多用炉是指具有多层炉床的连续生产的热工设备，又称耙式炉或多膛炉。用于焚烧城市垃圾，焙烧有色金属矿粉，轻烧氢氧化镁滤饼及天然菱镁石矿粉等。由于该设备结构复杂、维修困难以及热效率低等原因，在镁质耐火材料生产中已逐步被悬浮炉、沸腾炉等所取代。

热处理多用炉为了提高效率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

多用炉的启炉操作

前门开、升降台下位、中门关、推拉链原始位----工艺介质、安全介质供应正常----合总电源----电压开----K3开后室、前室、油池循环----K1开油冷却泵----检查油位----加热开----MP270的K5设定炉温、油温（115℃），开始阶梯升温----200℃*4h----400℃*4h（开始给氮气5 m3/h）----600℃*2h----800℃*1h----废气燃烧点燃----供气开----MP270的K5设定碳势开始空渗----约30分钟中门两孔冒火----开火帘----关前门----约20分钟废气口冒火----开始缓慢阶梯升碳势----900℃*Cp0.4*2h----900℃*Cp0.6*2h----900℃*Cp0.8*1h----900℃* Cp1.0*4-5h----空渗完毕将空炉参数调整为920℃* Cp 0.6----半小时后即可装炉生产