（1）定制盐浴淬火生产线黏土砖的主要原料是耐火黏土、高岭土，黏土砖在热处理炉中应用很多，可用于砌筑炉顶、炉底等。但由于其呈弱酸性，对铁、铝加热元件有腐蚀作用，不能做电热元件的搁砖和高碳气氛炉的内衬。（2）高铝质砖和刚玉制品，耐火度高，高使用温度达1500摄氏度，高温结构强度高，化学稳定性好，多用于高温热处理炉及盐浴炉的炉衬，电热组件的搁砖等。刚玉制品，属高铝质砖类，具有很高的高温结构强度和耐火度，常用于电阻丝心棒和搁砖热电偶套管、高温炉炉底砖等。（3）河南盐浴淬火生产线轻质耐火黏土砖与超轻耐火黏土砖 他们的荷重软化开始点低，即高温强度低，化学稳定性差，体积变化量较大。宜用作热处理炉衬的保护层，在高温结构强度和耐火度都满足要求的情况下，应尽可能选用轻质耐火黏土砖。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可达2000摄氏度以上，高温结构强度高，抗磨性，热导性好。根据其制造工艺的不同，可用于高温炉的电热组件、高温炉的炉底板等。

1、河南盐浴淬火生产线接通电源。2、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。5、定制盐浴淬火生产线接通“加热控制开”，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

1.回火工件入炉前，先送配电箱，将小车翻出，检查仪器仪表是否正常（设定温度值），风机电机，加热器等是否完好。2.定制盐浴淬火生产线整齐地必需的，不歪斜，高度以免挂入炉炉功率后，留下百毫米间距时适当手段活着。3.回火结束后，先关闭加热开关，再关闭风机电机，再打开门，将小车开出。当线路故障或因故障引起火灾时，应关闭开关灭火。炉子发生火灾时，应立即打开炉门，将小车驶出，并关闭开关灭火。4. 河南盐浴淬火生产线产品在装卸炉内完成后，检查热电偶是否插入回火炉(热电偶是测量温度的数据值) ，不要接触热电偶(工件不得接触热电偶)。5.回火炉运行过程中，值班人员应观察仪器温度是否正常..电气系统故障，一律由电工维修，非电气人员严禁私自维修。

河南盐浴淬火生产线吹主回保险怎么解决：1.定制盐浴淬火生产线渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。