连云港大型井式炉生产线的上位机控制：1、F1界面：热处理程序，大型井式炉生产厂家可按TIME及CD％两种方式控制，可执行不带中冷的渗碳淬火、带中冷的渗碳淬火、渗碳后的气体淬火等工艺过程；2、F2界面：工件及装料数据表，记录以往的生产数据，存档保留，并可随时查阅；3、F3界面：数据记录，炉温、油温、碳势曲线记录，短周期，长周期两种；4、F4界面：工艺过程监控，若在FOCOS控制状态，可执行工艺的停止、运行、跳步、复位等操作；5、F5界面：故障，当前故障、历史故障、故障总揽；6、F6界面：渗碳曲线，即在线计算的数据；7、F7界面：实用程序，能通过温度、CO含量进行mv值、露点、CO2含量、碳势之间的转化算，能计算碳黑极限；并可计算每种材料的合金系数；8、F8界面：观察炉子的接口状态、程序状态、中英文切换；9、F9界面：口令管理；10、F10界面：系统总揽；11、F11界面：结束程序

1.回火工件入炉前，先送配电箱，将小车翻出，检查仪器仪表是否正常（设定温度值），风机电机，加热器等是否完好。2.供应大型井式炉整齐地必需的，不歪斜，高度以免挂入炉炉功率后，留下百毫米间距时适当手段活着。3.回火结束后，先关闭加热开关，再关闭风机电机，再打开门，将小车开出。当线路故障或因故障引起火灾时，应关闭开关灭火。炉子发生火灾时，应立即打开炉门，将小车驶出，并关闭开关灭火。4. 连云港大型井式炉产品在装卸炉内完成后，检查热电偶是否插入回火炉(热电偶是测量温度的数据值) ，不要接触热电偶(工件不得接触热电偶)。5.回火炉运行过程中，值班人员应观察仪器温度是否正常..电气系统故障，一律由电工维修，非电气人员严禁私自维修。

这是一种能够应用在热处理的方面并且在近几年使用的非常广泛，并且发展的非常好的一种极其，就是因为有了低压真空渗碳炉之后才能够让我们的工作效率有所提高，那么对于低压真空渗碳炉来说你知道它进行工作时的介质是什么吗？连云港大型井式炉可选用乙炔也可选用丙烷。大型井式炉生产厂家有时采购不到乙炔就用丙烷代替。但是在长时间的生产中发现，丙烷非常容易产生焦油，造成工件与工装接触的区域没有硬化层。对于其余的区域没有问题。停炉对喷嘴进行清理，选用乙炔处理再也没有出现类似的情况。现在我们已经知道了低压真空渗碳炉的工作介质是什么，这样的话也能够让我们更加放心的进行使用了，对于低压真空渗碳炉来说也会分为很多种不同的类型，我们可以根据使用环境和特点的不同进行选择，只要满足我们的要求就可以了。

连云港大型井式炉渗碳温度 930℃、渗碳时间 80min，渗碳淬火结 束后，测试了不同部位渗碳层的碳含量和硬度，测试 结果如图 3 所示。 可以看出， 随着距表面距离的增 大，碳的质量分数不断降低，而硬度呈现出先上升后 下降的趋势。一般而言，供应大型井式炉钢中碳含量是决定淬火后马 氏体硬度的最主要因素，马氏体中碳含量越高，其硬 度也越大，这是导致钢淬火后变硬的最主要的因素。 与此同时，由钢的马氏体转变的特点可知，钢淬火后 不会完全得到马氏体组织，会有残余奥氏体的存在。 随着钢中碳含量的增大，残余奥氏体含量增加，从而 降低渗碳层的硬度。两方面的作用叠加，导致随着碳 的质量分数的下降， 硬度呈现出先上升后下降的趋 势。从图 3 中可知，距表面距离 0.5mm 时，硬度值达 到最大 862HV，对应的碳含量为 0.78%。现在我们已经知道了我们使用低压真空渗碳炉的时候影响硬度的原因是什么，那么这样的话在我们进行使用的时候就会更加的方便和便捷了，所以说无论是低压真空渗碳炉还是其他的产品，我们最好都要了解他的他点和影响因素之后再去进行使用。

（1）供应大型井式炉黏土砖的主要原料是耐火黏土、高岭土，黏土砖在热处理炉中应用很多，可用于砌筑炉顶、炉底等。但由于其呈弱酸性，对铁、铝加热元件有腐蚀作用，不能做电热元件的搁砖和高碳气氛炉的内衬。（2）高铝质砖和刚玉制品，耐火度高，高使用温度达1500摄氏度，高温结构强度高，化学稳定性好，多用于高温热处理炉及盐浴炉的炉衬，电热组件的搁砖等。刚玉制品，属高铝质砖类，具有很高的高温结构强度和耐火度，常用于电阻丝心棒和搁砖热电偶套管、高温炉炉底砖等。（3）连云港大型井式炉轻质耐火黏土砖与超轻耐火黏土砖 他们的荷重软化开始点低，即高温强度低，化学稳定性差，体积变化量较大。宜用作热处理炉衬的保护层，在高温结构强度和耐火度都满足要求的情况下，应尽可能选用轻质耐火黏土砖。（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可达2000摄氏度以上，高温结构强度高，抗磨性，热导性好。根据其制造工艺的不同，可用于高温炉的电热组件、高温炉的炉底板等。